噴霧干燥機(jī)由于干燥快,干燥效果好,能耗低,已成為最熱的干燥設(shè)備之一。 許多公司選擇噴霧干燥器進(jìn)行生產(chǎn)和加工,并且由于其更合適的材料,它們具有更高的市場(chǎng)份額。
1.小型噴霧干燥機(jī)主塔的內(nèi)壁粘附在濕粉末上:
原因:材料的進(jìn)料速度太快,數(shù)量太大,導(dǎo)致干燥不完全; 根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)中的操作不進(jìn)行操作,設(shè)備主塔不加熱;
解決方案:減慢進(jìn)料速度和數(shù)量,適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料泵; 增加進(jìn)口和出口溫度; 觀察設(shè)備是否有材料堵塞;
2,小型噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品有很多雜質(zhì):
原因:雜質(zhì)來(lái)源主要是干燥介質(zhì)中含有雜質(zhì),原料液的純度不高,噴霧干燥器中存在雜質(zhì)。
解決方案:檢查空氣過(guò)濾器,更換已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)濾器,對(duì)材料進(jìn)行取樣,過(guò)濾雜質(zhì),并徹底清潔設(shè)備。
3.小型噴霧干燥機(jī)粉末運(yùn)行現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品回收率很低:
原因:旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題,除塵性能低。
解決方案:檢查旋風(fēng)分離器是否有間隙以及氣密性是否完好。 根據(jù)材料特性適當(dāng)增加二次除塵。
4.小型噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品顆粒太細(xì)或顆粒太大:
原因:進(jìn)料液的固體含量太低,進(jìn)料處理量太低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉末太細(xì)。 顆粒太大的原因是風(fēng)壓太低,熱量不足,并且液體的水分含量太高。
解決方案:如果顆粒太細(xì),則必須增加進(jìn)料液的固體含量; 適當(dāng)增加進(jìn)料量,增加進(jìn)氣溫度,防止干燥不徹底; 過(guò)大顆粒的解決方案:適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓,檢測(cè)和判斷加熱系統(tǒng)是否滿(mǎn)足熱量需求,控制材料的含水量。
5,小型噴霧干燥機(jī)脈沖袋式除塵器除塵效果不好:
原因:?jiǎn)栴}主要在袋子或脈沖閥上。
解決方案:觀察袋子是否適合干燥設(shè)備。 如有必要,用布袋更換新袋,檢查接地線,檢查脈沖閥是否正常工作。
6,噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音非常大:
原因:產(chǎn)生噪音的地方主要是霧化盤(pán)和軸承。
解決方案:檢查霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài),檢查軸承是否正常工作,在發(fā)生齒輪損壞時(shí)進(jìn)行修理或更換,并檢查潤(rùn)滑油是否正確添加。
小型噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障處理及工作原理
小型噴霧干燥器廣泛用于各種應(yīng)用。 根據(jù)材料的特性,可用于熱風(fēng)干燥,離心造粒和冷風(fēng)造粒。 大多數(shù)具有不同特性的產(chǎn)品都可以通過(guò)這臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)。
由于干燥過(guò)程在瞬間完成,因此成品顆粒可基本上保持液滴的球形,并且產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。 噴霧干燥通常用于固體含量低于60%的溶液。 干燥后,不需要進(jìn)一步的粉碎和篩選,這減少了生產(chǎn)過(guò)程并簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程。 對(duì)于產(chǎn)品的粒度,堆積密度和水分,操作條件可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),控制和管理非常方便。
為了防止材料受到污染并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,與材料接觸的所有部件均由不銹鋼制成。 噴涂后,液體霧化成分散的顆粒,表面積大大增加。 在與熱空氣接觸后,干燥過(guò)程可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。 在正常條件下,100%至98%的水可在100至150℃下蒸發(fā)1至3秒。 由于干燥過(guò)程在瞬間完成,因此最終產(chǎn)品的顆??梢曰旧媳3峙c液滴類(lèi)似的球形,從而具有良好的分散性,優(yōu)異的可沖泡性和高溶解性。